Raportul dintre poliol și izocianat:

Poliolul are o valoare hidroxil ridicată și o greutate moleculară mare, ceea ce va crește densitatea de reticulare și va contribui la îmbunătățirea densității spumei. Ajustarea indicelui de izocianat, adică a raportului molar dintre izocianat și hidrogenul activ din poliol, va crește gradul de reticulare și va crește densitatea. În general, indicele de izocianat este între 1,0-1,2.

 

Selectarea și dozajul agentului de spumare:

Tipul și dozajul agentului de spumare afectează direct rata de expansiune a aerului și densitatea bulelor după spumare, afectând apoi grosimea crustei. Reducerea dozajului de agent de spumare fizic poate reduce porozitatea spumei și poate crește densitatea. De exemplu, apa, ca agent de spumare chimic, reacționează cu izocianatul pentru a genera dioxid de carbon. Creșterea cantității de apă va reduce densitatea spumei, iar cantitatea adăugată trebuie controlată strict.

 

Cantitatea de catalizator:

Catalizatorul trebuie să asigure că reacția de spumare și reacția de gelificare în procesul de spumare ating un echilibru dinamic, altfel va avea loc colapsul sau contracția bulelor. Prin combinarea unui compus aminici terțiari puternic alcalin, care are un efect catalitic puternic asupra reacției de spumare și un efect catalitic puternic asupra reacției de gelificare, se poate obține un catalizator potrivit pentru sistemul de auto-exfoliere.

 

Controlul temperaturii:

Temperatura matriței: Grosimea peliculei va crește odată cu scăderea temperaturii matriței. Creșterea temperaturii matriței va accelera viteza de reacție, ceea ce conduce la formarea unei structuri mai dense, crescând astfel densitatea, dar o temperatură prea ridicată poate face ca reacția să scape de sub control. În general, temperatura matriței este controlată la 40-80 ℃.

 

Temperatura de coacere:

Controlul temperaturii de îmbătrânire la 30-60℃ și al timpului la 30s-7min poate obține echilibrul optim între rezistența la demulare și eficiența producției produsului.

 

Controlul presiunii:

Creșterea presiunii în timpul procesului de spumare poate inhiba expansiunea bulelor, poate face structura spumei mai compactă și poate crește densitatea. Cu toate acestea, presiunea excesivă va crește cerințele pentru matriță și va crește costul.

 

Viteza de amestecare:

Creșterea corectă a vitezei de amestecare poate face ca materiile prime să se amestece mai uniform, să reacționeze mai complet și să contribuie la creșterea densității. Cu toate acestea, o viteză de amestecare prea mare va introduce prea mult aer, rezultând o scădere a densității și este, în general, controlată la 1000-5000 rpm.

 

Coeficient de supraîncărcare:

Cantitatea injectată a amestecului de reacție al produsului auto-exfoliant ar trebui să fie mult mai mare decât cantitatea injectată a spumei libere. În funcție de produs și de sistemul de materiale, coeficientul de supra-umplere este în general de 50%-100% pentru a menține o presiune ridicată a matriței, ceea ce conduce la lichefierea agentului de spumare în stratul de exfoliație.

 

Timp de nivelare a stratului de piele:

După ce poliuretanul spumat este turnat în model, cu cât suprafața este nivelată mai mult timp, cu atât pielea devine mai groasă. Controlul rezonabil al timpului de nivelare după turnare este, de asemenea, unul dintre mijloacele de a controla grosimea pielii.