Materialele de acoperire poliuretanice sunt predispuse la îngălbenire în timp din cauza expunerii prelungite la lumina ultravioletă sau căldură, afectându-le aspectul și durata de viață. Prin introducerea UV-320 și 2-hidroxietil tiofosfat în extensia lanțului poliuretanului, a fost preparat un poliuretan neionic pe bază de apă cu o rezistență excelentă la îngălbenire și aplicat pe acoperirea pielii. Prin teste de diferență de culoare, stabilitate, microscop electronic cu scanare, spectru de raze X și alte teste, s-a constatat că diferența totală de culoare △E a pielii tratate cu 50 de părți de poliuretan neionic pe bază de apă cu rezistență excelentă la îngălbenire a fost de 2,9, gradul de schimbare a culorii a fost de 1 grad și a existat doar o schimbare de culoare foarte mică. Combinate cu indicatorii de performanță de bază ai rezistenței la tracțiune a pielii și rezistenței la uzură, se arată că poliuretanul rezistent la îngălbenire preparat poate îmbunătăți rezistența la îngălbenire a pielii, menținându-i în același timp proprietățile mecanice și rezistența la uzură.

Pe măsură ce nivelul de trai al oamenilor s-a îmbunătățit, aceștia au cerințe mai mari față de pernele de scaun din piele, acestea fiind necesare nu doar ca acestea să fie inofensive pentru sănătatea umană, ci și ca acestea să fie plăcute din punct de vedere estetic. Poliuretanul pe bază de apă este utilizat pe scară largă în agenții de acoperire a pielii datorită siguranței sale excelente și performanței fără poluare, luciului ridicat și structurii aminometilidinefosfonate similare cu cea a pielii. Cu toate acestea, poliuretanul pe bază de apă este predispus la îngălbenire sub influența pe termen lung a luminii ultraviolete sau a căldurii, afectând durata de viață a materialului. De exemplu, multe materiale poliuretanice pentru încălțăminte albă apar adesea îngălbenite sau, într-o măsură mai mare sau mai mică, vor exista îngălbeniri sub iradierea luminii solare. Prin urmare, este imperativ să se studieze rezistența la îngălbenire a poliuretanului pe bază de apă.

În prezent, există trei modalități de a îmbunătăți rezistența la îngălbenire a poliuretanului: ajustarea proporției de segmente dure și moi și schimbarea materiilor prime de la cauza principală, adăugarea de aditivi organici și nanomateriale și modificarea structurală.

(a) Ajustarea proporției segmentelor dure și moi și schimbarea materiilor prime pot rezolva doar problema predispoziției poliuretanului la îngălbenire, dar nu pot rezolva influența mediului extern asupra poliuretanului și nu pot îndeplini cerințele pieței. Prin teste TG, DSC, rezistență la abraziune și tracțiune, s-a constatat că proprietățile fizice ale poliuretanului rezistent la intemperii preparat și ale pielii tratate cu poliuretan pur au fost consistente, indicând faptul că poliuretanul rezistent la intemperii poate menține proprietățile de bază ale pielii, îmbunătățind în același timp semnificativ rezistența sa la intemperii.

(b) Adăugarea de aditivi organici și nanomateriale prezintă, de asemenea, probleme, cum ar fi cantități mari de adaos și amestecarea fizică deficitară cu poliuretanul, ceea ce duce la o scădere a proprietăților mecanice ale poliuretanului.

(c) Legăturile disulfidice au o reversibilitate dinamică puternică, ceea ce face ca energia lor de activare să fie foarte scăzută și pot fi rupte și reconstruite de mai multe ori. Datorită reversibilității dinamice a legăturilor disulfidice, aceste legături sunt rupte și reconstruite constant sub iradierea cu lumină ultravioletă, transformând energia luminii ultraviolete în eliberare de energie termică. Îngălbenirea poliuretanului este cauzată de iradierea cu lumină ultravioletă, care excită legăturile chimice din materialele poliuretanice și provoacă reacții de rupere și reorganizare a legăturilor, ducând la modificări structurale și îngălbenirea poliuretanului. Prin urmare, prin introducerea legăturilor disulfidice în segmentele lanțului poliuretanic pe bază de apă, a fost testată performanța de auto-reparare și rezistență la îngălbenire a poliuretanului. Conform testului GB/T 1766-2008, △E a fost de 4,68, iar gradul de schimbare a culorii a fost de nivel 2, dar, deoarece a utilizat disulfură de tetrafenilen, care are o anumită culoare, nu este potrivită pentru poliuretanul rezistent la îngălbenire.

Absorbanții de lumină ultravioletă și disulfurile pot converti lumina ultravioletă absorbită în energie termică eliberată pentru a reduce influența radiațiilor ultraviolete asupra structurii poliuretanului. Prin introducerea substanței dinamice reversibile, disulfura de 2-hidroxietil, în etapa de expansiune a sintezei poliuretanului, aceasta este introdusă în structura poliuretanului, care este un compus disulfuric care conține grupări hidroxil și reacționează ușor cu izocianat. În plus, absorbantul de ultraviolete UV-320 este introdus pentru a contribui la îmbunătățirea rezistenței la îngălbenire a poliuretanului. UV-320 care conține grupări hidroxil, datorită caracteristicii sale de a reacționa ușor cu grupările izocianat, poate fi introdus și în segmentele lanțului poliuretanic și utilizat în stratul intermediar al pielii pentru a îmbunătăți rezistența la îngălbenire a poliuretanului.

Prin testul de diferență de culoare, s-a constatat rezistența la galben a poliuretanului rezistent la galben. Prin testele TG, DSC, de rezistență la abraziune și la tracțiune, s-a constatat că proprietățile fizice ale poliuretanului rezistent la intemperii preparat și ale pielii tratate cu poliuretan pur au fost consistente, indicând faptul că poliuretanul rezistent la intemperii poate menține proprietățile de bază ale pielii, îmbunătățind în același timp semnificativ rezistența sa la intemperii.